本文目录导读：

1. 电火花线切割加工工艺过程
2. 电火花成型加工工艺过程
3. 两种工艺的比较与应用领域

电火花线切割（Wire Cutting）和电火花成型加工（Die & Mould Making）是电火花加工领域的两大主要工艺，这两种工艺都利用电火花加工的基本原理，即通过脉冲电源在一定的介质中放电，产生高温来去除材料，从而达到加工的目的，本文将详细介绍这两种电火花加工工艺的过程。

电火花线切割加工工艺过程

1、前期准备

需要根据加工需求选择合适的金属线材，并进行预处理，如去除表面的氧化物和杂质，还需要根据加工图纸设计出合理的路径。

2、安装电极丝

将选好的金属丝安装到线切割机床上，并进行张紧度的调整，确保金属丝在加工过程中保持稳定。

3、选择合适的加工参数

根据加工材料、形状和精度要求选择合适的加工参数，包括脉冲宽度、脉冲间隔、电流强度等。

4、介质选择

选择适当的介质，通常是去离子水或绝缘油，以保证放电过程的稳定。

5、加工过程

启动电源，使金属丝与工件之间产生放电现象，通过电蚀作用去除材料，形成所需的形状。

6、后处理

加工完成后，对工件进行清洗、检验和修整，确保满足设计要求。

电火花成型加工工艺过程

1、设计与建模

根据产品需求，设计出合理的模具结构，并使用CAD软件进行建模。

2、选择电极材料

根据加工材料和需求选择合适的电极材料，如铜、石墨等。

3、制造电极

将设计好的模型制作成电极，并进行必要的预处理。

4、选择加工参数

根据加工材料、形状和精度要求选择合适的加工参数，包括电流、电压、脉冲宽度等。

5、安装电极与工件

将电极和工件安装到电火花成型机床上，并进行定位和调整。

6、加工过程

启动电源，使电极与工件之间产生放电现象，通过电蚀作用去除材料，形成所需的形状，在加工过程中，需要不断观察并调整加工参数，以保证加工质量和效率。

7、后处理与检验

加工完成后，对模具进行清洗、检验和试模，确保其性能满足设计要求，如有需要，还需进行修整和抛光。

两种工艺的比较与应用领域

1、电火花线切割主要用于切割各种金属材料，尤其在切割复杂形状的零件时具有优势，其应用领域包括汽车、航空、模具制造等领域。

2、电火花成型加工则主要用于制造各种金属模具、治具和零件，其应用领域广泛，包括五金、塑料、橡胶、电子等行业，电火花成型加工在制造具有复杂曲面和精细结构的零件时具有显著优势。

电火花线切割和电火花成型加工是电火花加工的两大主要工艺，它们在制造业中具有广泛的应用，这两种工艺都依赖于电火花的基本原理，即通过脉冲电源在介质中放电产生高温来去除材料，在实际应用中，需要根据加工需求和材料特性选择合适的工艺和参数，随着科技的发展，电火花加工技术将不断更新和完善，为制造业的发展提供更多支持。